中性盐雾试验（NSS） 5% NaCl 溶液，pH 6.5~7.2，温度 35℃，腐蚀速率适中 常规螺钉（如镀锌、发黑处理）的耐腐蚀筛查 GB/T 10125-2021、ASTM B117-23 酸性盐雾试验（AASS） 5% NaCl 溶液 + 醋酸调节 pH 3.1~3.3，温度 35℃，腐蚀更剧烈 高要求螺钉（如汽车、海洋环境用），考核镀层耐酸性 GB/T 10125-2021、ASTM G85-11（附录 A3） 铜加速醋酸盐雾试验（CASS） 5% NaCl 溶液 + 醋酸 + 氯化铜，pH 3.1~3.3，温度 50℃，腐蚀最快 表面处理（如镀铬、镀镍、达克罗）的快速考核 GB/T 10125-2021、ASTM B368-20 交变盐雾试验（ cyclic NSS） 盐雾阶段 + 湿热阶段交替（如 16h 盐雾 + 8h 湿热），模拟自然环境干湿循环 户外、海洋高湿环境用螺钉（如风电、船舶） GB/T 2423.17-2008、IEC 60068-2-11:1981 影响盐雾试验的主要因素有试验温度、沉降量、盐溶液浓度、pH值和试样倾斜角度，下面看沉降量的影响。 1 盐雾沉降量的影响 盐雾沉降量是指单位时间、单位面积上沉降的盐雾量，反映喷雾密度和均勺性。沉降量是通过面积为80cm2、直径为10cm的漏斗收集在量筒中，至少收集16h。盐雾沉降量对试验结果的影响见图1。 
图1 沉降量对试验结果的影响 由图1可以看出，随着沉降量的增加，试样腐蚀面积呈上升趋势。但是，在沉降量达到1.5mL/80(cm2·h)之后，腐蚀面积的增加量却在不断降低。原因如下： (1) 金属表面液膜中氧的扩散会影响盐雾腐蚀速度，当液膜静止时，盐溶液与金属表面接触，金属很快就会被腐蚀，但与此同时液膜中的氧也会很快下降，腐蚀速度则减慢。当液膜持续更换时，腐蚀就又开始继续进行，金属表面的液膜更新速度会随着盐雾沉降量的增加而加快。 (2) 自然界中，90%以上的盐雾颗粒直径在1μm以下，盐雾颗粒越细，表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。研究表明：直径为1μm的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。当沉降量小于0.3mL/80(cm2·h)时，腐蚀速度随沉降量的增加而增加。这是因为金属表面液膜较薄，氧很快到达阴极表面，故腐蚀率会缓慢上升，并逐步趋于平稳；当沉降量超过1.5mL/80(cm2·h)时，液膜继续增厚，氧扩散距离加大，到达阴极表面困难，腐蚀速度反而会逐渐减慢。为了保证试验结果的准确性和可比性，建议将盐雾沉降量控制在1.5mL/80(cm2·h)左右。
2 标准中规定的沉降量和喷雾压力 EDS-T-7143对气体压力要求最严。 表1 不同标准中的沉降量和喷雾压力 标准 | 沉降量范围 | 喷雾压力 | GBT10125 | 1-2ml/L（周期24小时） | 70-170kpa | GBT2423 | 1-2ml/L（周期16小时） | 70-170kpa | GBT1771 | 1-2ml/L（周期24小时） | 70-170kpa | ISO9227 | 1-2ml/L（周期24小时） | 70-170kpa | PSA171058 | 1-2ml/L（周期24小时） | 80-160kpa | NES M0140 | 1-2ml/L（周期16小时） | 70-170kpa |
3 喷雾压力对沉降量的影响 (1) 喷雾压力与盐雾沉降量直接相关。喷雾压力过高会使盐雾沉降量增大，但使箱内产生正压力，造成气流过分湍动，不利于盐雾颗粒均匀分布；喷雾压力过低则空气引射效果差，易产生盐雾颗粒粗大、沉降量偏低的现象。减小喷雾压力波动区间，有利于提高盐雾试验的重现性。压力一般控制在0.7～1.7kPa, 1kPa时最佳。 (2) 由于盐雾试验是模拟大气环境，为尽可能地客观真实，盐雾箱都装有一个平衡压力口，以尽量保持箱内压力和外界大气压力相等。在物理意义上，1 atm = 760 mm Hg = 101.325 kPa，相当于在标准大气条件下海平面的大气压。1 at (工程大气压) = 735 mm Hg = 98.07 kPa，相当于海拔200 m处的正常大气压。日产标准中提出了一个喷雾压力的最佳控制区间，试验人员可在实际操作中予以采纳。 |
