1、范围
ISO1518的这一部分规定了一种测试方法，用于在规定条件下确定油漆、清漆或相关产品的单层或多层涂层系统的抗渗透性，方法是用装有指定负载的划痕针划痕。触针穿透基材，但多层涂层系统除外，在这种情况下，触针可以穿透基材或中间涂层。
可以执行指定的方法
作为“通过/失败"测试，通过在触针上施加单个指定负载进行测试，以评估是否符合特定规范；
b） 或者通过向触针施加越来越大的负载来确定涂层渗透的最小负载。
2规范性引用文件
以下参考文件对于本文件的应用是的。对于注明日期的引用文件，仅引用的版本适用。对于未注明日期的参考文件，引用文件的最新版本（包括任何修订）适用。
ISO 1513，油漆和vamishes试验样品的检验和制备
ISO 1514，油漆和阀门——测试用标准面板
ISO 2808，色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO 15528，色漆、清漆和色漆和清漆用原材料取样
3原则
以恒定速度将装有特定负载的刮针拉到涂层上。指定了以下测试参数：
触针的几何形状；
试验载荷可能存在的范围及其可能增加的增量；
将苯乙烯降低到涂层上的程序；
触针行进的速度和划痕的最小长度。
4.1划痕仪，其两个版本如图1和图2所示，具有以下特征：
作用在固定在负载梁上的划痕针上的测试负载可以通过连接到针上的砝码（见图1）或沿着刻度负载梁滑动的砝码（参见图2）产生。
试验载荷应为1 N至20 N，应可按0.5 N的增量进行调整，并应精确到0.2 N以内。
通过由电机驱动的线性致动器，将保持在面板支架中的测试面板相对于触针移动。触针移动的速度应为（35+5）mm/s，划痕的长度应至少为40 mm。划痕的长度会影响结果。
带有平斜面的下降装置在面板支架开始移动时使苯乙烯与涂层平滑接触。斜面的角度应为（12.5±2.5）°。
某些类型的设备被设计为使负载梁移动，并固定测试面板。也可以使用这种类型的设备。
4.2刮针A，具有半径为（0.50±0.01）mm的半球形硬金属。
4.3刮针B，具有半径为（0.25±0.01）mm的半球形硬金属。
4.4刮针C，具有半径为（0.50±0.01）mm的半球形合成红宝石。
4.5刮针D，具有半径为（0.25±0.01）mm的半球形合成红宝石。
4.6指示装置，基于触针和金属基材之间的电接触，显示涂层何时被穿透。
注1：该装置不适用于含有导电颜料的涂料、非金属基材或需要渗透到中间非导电涂层的涂料。
注2：指示装置只能在划痕仪的某些部分进行电气绝缘时使用。
4.7放大镜，放大倍数至少为x4。
5取样
按照ISO 15528中的描述，对要测试的产品（或多涂层系统中的每种产品）进行代表性取样。
按照ISO 1513中的描述，检查并准备每个样品进行测试。
测试面板
6.1基板
试板应由厚度为0.7mm至1.0mm的钢制成，并应符合ISO 1514的要求。面板的尺寸最好为200毫米x 100毫米。
6.2制备和涂层
按照1SO 1514准备每个测试面板，并按照规定的方法用被测产品或系统对其进行涂覆。
涂层的涂覆方法应由制造商规定或利益相关方商定，并应包含在测试报告中[见第9条c）2）项]。
6.3干燥和调节
在规定的时间和条件下，将每个涂层试板干燥（或烘干）并老化（如适用）。在测试之前，将涂层面板在（23+2）℃的温度和（50+5）%的相对湿度下（即根据ISO 3270）调节至少16小时。从调节室中取出测试面板后，立即退出测试程序。
干燥（或烘干）和老化时间和条件应符合制造商的规定或利益相关方之间的约定，并应包含在测试报告中[见第9条c）3）项]。
6.4涂层厚度
通过1S0 2808中规定的程序之一确定干燥涂层的厚度，单位为微米
干膜厚度应符合制造商的规定或利益相关方之间的约定，并应包含在测试报告中[见第9条c）4）项]。
7程序
7.1试验条件
在（23±2）°C和（50±5）%的相对湿度下进行试验
7.2一般试验程序
7.2.1将涂层试板夹在面板支架上，涂层朝上。放置测试板，使划痕之间的距离至少为5毫米，划痕到测试板边缘的距离至少应为10毫米。
7.2.2将刮针固定在负载梁中，以便在测试面板上就位时，刮针垂直于面板。
7.2.3在触针未加载的情况下，通过皮重平衡负载梁。
7.2.4根据所用设备的类型，通过在触针上放置砝码或移动滑动砝码，将试验载荷调整到所需值。
7.2.5激活指示装置（如果使用），并检查其是否正常工作。
7.2.6启动设备的电机，使涂层产生划痕。如果合适，在测试过程中观察指示装置，以确定电极和基板之间是否发生电接触。
7.2.7拆下面板，立即用放大镜检查划痕是否达到规定的穿透程度。
7.3单个指定负载的程序（“通过/失败"测试）
在两个测试面板上分别执行7.2中规定的程序三次。如果涂层在六次试运行中的任何一次都没有渗透到规定范围之外，则将结果报告为“通过"。如果涂层在六次试运行中的一次或多次渗透超过规定范围，则将结果报告为“失败"。
7.4确定导致穿透的最小载荷的程序
执行7.2中规定的程序，从略低于预期导致涂层侵蚀的负载开始。以适当的增量逐渐增加触针上的负载，直到涂层被穿透。记录触针穿透涂层至指定程度的最小载荷。在另外两个面板上重复该程序。报告三次测定中的结果，单位为牛顿。
8精度
为了确定测试方法的精度，进行了实验室间测试。四名参与者测试了三种不同的涂层系统。
使用ISO 1518本部分规定的程序，记录触针穿透下一层时的最小载荷，通过目视检查确定。
对于此类破坏性试验，无法确定ISO5725-1中定义的重复性限值r。
划痕的目视检查对测试结果有相当大的影响。对“不良"涂层上的划痕进行目视检查很容易，而对于耐划痕涂层，划痕的开始明显更难观察到。
实验室间试验的参与者一致认为，ISO 1518的这一部分应仅说明再现性限值（R）（=30%），以大致指示精度。
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