孔隙率分析步骤：
一、取样（切割机）： 采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样
二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）： 对于微小试样，超薄试样等，为了保护焊接区域的稳定和可靠性，避免制样过程中造成的变形和冲击，通过镶嵌固化的方式，获得标准规格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后续的手持，或者自动磨抛称为可能。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式：
1、热镶嵌：利用金相试样镶嵌机加热加压的方式，使得试样在树脂中固化，时间短无污染，固化强度高；
2、冷镶嵌：镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中，凝固后获得固化的试样，特别适合不能加热加压的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的试样。
三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：
研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，
预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，
抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，
四、腐蚀： 部分孔隙率检测需要适当的腐蚀剂浸蚀，使得空隙更为明显，截面更为清晰；
五：空隙率检测，根据要求和标准选择对应的匹配的显微镜进行观察、图像输出和孔隙率检测，并获得检测报告；
该设备满足铝合金、镁合金、钛合金等金属铸件的孔隙度检测，并能按照VDG非铁金属铸件体积亏损等设定， 空隙率分析中气孔分类：
1、主要是静态负荷的部件，
2、主要是动态负荷的部件，
3、对功能面有特殊要求的部件，
4、没有详细说明要求的部件，
孔隙度：
1、在3X4mm，5x6mm，7x8mm等（视具体标准而定）内视场内进行分析，自动测量孔隙面积占选定总面积的百分比，自动测量单孔最大直径、等效圆直径，
2、以百分比为单位，气孔种类1、2、4的最大允许的孔隙度。
3、对气孔种类3各基准面规定的最大允许的气孔数，
4、直径：单个气孔之间最大允许的对比直径，
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