​ISO9227中性酸性铜加速盐雾试验箱

ISO9227人工环境中的腐蚀试验——盐雾试验

In the salt spray test, the test specimens are exposed to a salted atmosphere at an elevated temperature, thus simulating exposure to oxidizing corrosive substances with a time-lapse effect.

In addition, acetic acid (AASS) or copper chloride (CASS) can be used as further spray additives. Salt spray tests are also often combined with other corrosion test methods to perform so-called corrosion cycling tests.

Among the features of the RSI corrosion test chests are

– Structure in accordance with DIN EN ISO 9227, DIN EN 60068-2-11, ASTM B117.
– Test chamber material: Polypropylene or special stainless steel materials
– Ergonomic touch panel control
– Integrated measurement data acquisition
– Dosing of the salt spray solution via regulated diaphragm pump
– Brine storage tank with free access for the operating personnel
– Wide range of options and customer-specific requirements
– Suitable for Corrosion tests according to ISO 6270-2, ISO 9227, ASTM B 177, VDA 621-415, PV 1208, PV 1209, PV 1210, ISO 11997, LV 124, Volvo 423-0014, Volvo STD 1027, SAE J 2334, DIN 55635, VDA 233-102, PPV 4017, Renault ECC 1, GMW 14872, GMW 3172 und more

1 范围ISO9227中性酸性铜加速盐雾试验箱

本国际标准规定在中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)的使用装置、试剂和操作程序，以评估有或无性

或暂时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。该标准也描述了评估试验箱环境的腐蚀性时所采用的方法。

该标准没有具体说明试样的尺寸、具体产品的曝露时间或对试验结果的说明。这些细节被提供于适当的产品说明中。盐雾试验尤其适用于检测某个金属、有机、阳极氧化物和转换型涂层中的连续性，诸如孔隙和其他缺陷。

中性盐雾试验是其中pH值在6.5～7.2范围内的 5% 氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其具体应用于：

※ 金属及其合金；

※ 金属涂层(阳极和阴极)；ISO9227中性酸性铜加速盐雾试验箱

※ 转换型涂层；

※ 阳极氧化物涂层和金属材料上的有机涂层。

醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1～3.3范围内的加入冰醋酸溶液的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其特别适用于测试铜+镍+铬

或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。

铜加速醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1～3.3范围内的加入氯化铜和的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其适用于测试铜+

镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。

所述盐雾方法都适用于检验有或无腐蚀保护的金属材料所具有的相对质量。它们不能被用作评价不同材料彼此之间相对抗腐蚀性能的对比试验。

2 引用文献

以下所引用文件是本文件应用内容。对于注明日期的引用文件，仅适用所引版本。对于未注明日期的引用文件，适用引用文件(包括

所有的修正案)的版本。

ISO 1514，色漆和清漆——试验用标准样板

ISO 2808，色漆和清漆——薄膜厚度的测定

ISO 3574，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板

ISO 8407，金属和合金的腐蚀——腐蚀试样上腐蚀产物的清除

ISO 17872，色漆和清漆——在腐蚀试验用金属板涂层上划痕标记的入门指南

3 试验溶液

3.1 氯化钠溶液的制备

将足够量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中，得到 50 ± 5g/L 的浓度，水的导电率在 25 ±2℃时不高于20mS/cm。所收集到的喷雾溶液的氯

化钠浓度应为50±5g/L。50±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029～1.036。

用原子吸收光谱法和另一种灵敏度相似的分析方法作测量时，氯化钠中铜的质量分数应不小于0.001%，镍的质量分数应不少于0.001%。按干盐计算，含有的质量分数不超过 0.1%，或总杂质的质量分数不超过 0.5%。

注释1：如果制备的溶液在25 ±2℃时pH值在6.0～7.0范围之外，则调查在盐和/或水中存在的不良杂质。

3.2 pH 值的调节

3.2.1 盐溶液的 pH 值

根据所收集到的喷雾溶液的pH值，调节盐溶液的 pH 值到所需值。

3.2.2 NSS 试验

调节盐溶液(3.1)的 pH 值，以使得在25 ± 2℃下，试验箱(4.2)内所收集的喷雾溶液的 pH 值在6.5～7.2之间。可利用电测量或采用精度0.3pH的

精密 pH 试纸检测 pH 值。通过加入盐酸、氢氧化钠溶液或分析级的溶液来作必要的校正。喷雾时会造成溶液中二氧化碳的流失，从而有可能引起pH值的变化。可通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免。如在置入装置前加热溶液至35℃以上，或用刚煮沸的水配制溶液。

3.2.3 AASS 试验

将足量的冰醋酸溶液加入盐溶液(3.1)以确保试验箱(4.2)中收集的喷雾溶液样品的pH值为3.1～3.2。如果初制备溶液的pH值为3.0～3.1，则喷雾溶液的 pH 值可能在该规定的范围内。在 25 ±2℃温度下用电测量检测的方法来检测 pH 值，或用精度0.1pH的精密pH试纸进行常规检测。通过

添加分析级的冰醋酸或氢氧化钠来作必要的校正。

3.2.4 CASS 试验

在盐溶液(3.1)中溶解足量的氯化铜(II)二水合物(CuCl2·2H2O)，使其浓度为 0.26 ± 0.02g/L(相当于 0.205 ± 0.015g/L 的 CuCl2)。

按 3.2.3 中描述的过程调整 pH 值。

试验验条件

3.3 过滤

如有必要，将溶液置入装置的储存器前行过滤，以除去任何可能堵塞喷雾装置喷嘴的固体物质。

4 装置

4.1 组件维护

与喷雾或试验溶液接触的所有组件应由喷雾溶液耐腐蚀的材料制成或该组件内衬有该腐蚀材料，并且，该材料不能影响喷雾试验溶液的防腐

蚀性。

4.2 喷雾试验箱

试验箱应满足喷雾均一分布的条件。喷雾试验箱上半部分的设计使其表面形成的喷雾液滴不会落到试验样品上。喷雾试验箱的规格和形状应满足下列要求，即该箱中溶液的收集速率在表2规定的范围内，测量在 8.3 规定的范围内。出于环保，应具有避免雾气被释放出建筑物之外的适当处理试验后的雾气的技术和避免进入排水系统的吸水技术的装置。

注释2：附录A中展示了一种可行性的盐雾试

验箱设计示意图。

4.3 加热器和温度控制

适宜的系统需在规定的温度(见表2)范围内维持喷雾试验箱和其所含物。该温度应在距离墙壁至少 100mm 处测量。

4.4 喷雾装置

用于喷雾盐溶液的装置包含控制压强和湿度的洁净空气供应器、装喷雾溶液的存储器和一个或多个雾化喷嘴。供应给雾化器的压缩空气应先通过过滤器，以去除所有痕量的油或固体物质，并且雾化压强应在70 ～170kPa的过压范围内。压强应为98 ±10 kPa。

注释 3：雾化喷嘴可具有“临界压强"，在此压强，盐雾的腐蚀性出现异常增加的现象。如果未能确定喷嘴的“临界压强"，则通过安装适宜的压强调节阀将空气压强的波动控制在±0.7kPa之内，使喷嘴在其“临界压强"运行的可能性最小化。

为了防止喷雾小滴的水分蒸发，空气在进入雾化器前应通过温度高于试验箱温度10℃的含有热蒸馏水或去离子水的饱和塔进行加湿。适宜的温度取决于所使用的压强和喷雾器喷嘴的类型，并且应调节温度使试验箱中的喷雾收集速率和所收集喷雾的浓度保持在规定的范围(见 8.3)内。表1 给出了不同压强下，饱和塔内热水温度的指导值。应当自动维持水含量以确保足够湿度。

雾化器应使用惰性材料制成。设置挡板可防止喷雾对试验样品的直接影响，使用可调节性挡板有助于使试验箱内的喷雾均匀分布。为此，配有雾化器的分散塔也可能有用。整个试验中，应自动维持盐储存器中的盐溶液水平，以确保一致的喷雾供给。

饱和器中的热水温度值

4.5