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ASTM B368铜加速盐雾试验标准

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上海鼎徵仪器仪表设备有限公司ASTM B368铜加速盐雾试验标准
本试验是为了评价钢铁表面装饰用铜+镍+铬镀层/镍+铬镀层、严酷条件下使用的锌合金/铝合金/塑料的耐腐蚀性能,也适用于阳极化铝试验。除了本段所涵盖的上述镀层外,其它镀层和材料的试验和相关结果的适应性必须事行另行确定。
  ASTM B368铜加速盐雾试验标准的详细资料:

上海鼎徵仪器仪表设备有限公司 满足如下标准

ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270  -2
DIN EN ISO 6988
VOLVO VCS 1027 33759
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208
PV1209
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028   
PSA TCSC D13 5486 
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW 14872
GM9540P
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20

ASTM B368铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)的标准试验方法

  本标准是以固定标号B368出版的,标号后面的数字表示所采用原始版本的年号,如果有再版的话,表示zui的再版年号。圆括号内的数字代表了zui后被再次正式批准的年份。上标(ε)表明从上一版或重新批准之后编排上的改变。

  该标准已经由“美国国防部”批准使用。
  
  ε1注释-第8.1章节和10.1.12章节在2003年7月重新编排。

1.适用范围
1.1 本标准试验方法规定了铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的试验条件。本标准对试件的类型、特定产品的暴露时间或结果的解释不作规定。

1.2 本试验是为了评价钢铁表面装饰用铜+镍+铬镀层/镍+铬镀层、严酷条件下使用的锌合金/铝合金/塑料的耐腐蚀性能,也适用于阳极化铝试验。除了本段所涵盖的上述镀层外,其它镀层和材料的试验和相关结果的适应性必须事行另行确定。

注释1-以下标准不是试验所必须遵循的标准,仅用于参考信息之目的:ASTM B 537《评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例》、ASTM E 50《金属,矿物和相关材料化学分析用仪器,试剂和安全措施标准操作规范》、ASTM B 456《铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范》、ASTM B 604《塑料表面装饰用铜+镍+铬镀层》、以胶ASTM B 602《金属及无机涂层的计数抽样试验方法》。

1.3 安全事项不会在本标准中论及,尽管使用本标准时有可能会遇到。使用本标准之人士,有责任订立适当之安全及健康规范,并在使用前评估是否符合有关条例。具体安全预防信息请参考第8.1章节。

2 参考文献
2.1 美国材料与试验协会的标准(ASTM 标准):

ASTM B 117《盐雾喷射(雾化)装置操作的标准》

ASTM B 162《镍板、薄板和带材标准规范》

ASTM B 456《铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范》

ASTM B 537<《评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例》

ASTM B 602《金属及无机涂层的计数抽样试验方法》

ASTM B 604《塑料表面装饰用铜+镍+铬镀层》

D 1193 Specification for Reagent Water5 ASTM D 1193《试剂水标准规范》5

1:本方法归口单位为:ASTM 技术委员会B08—“金属和无机涂料委员会”,直接负责单位:ASTM技术委员会 B08之附属委员会 B08.10—“试验方法附属委员会”。

  目前版本批准日期为2003年5月10日,于2003年7月出版。原始版本的年号是1961年,上一版的批准年号是1997年,标号是:B 368-97。

  “铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”是由美国电镀工作者协会(AES)第15号项目研究委员会zui早开发进行。

2《ASTM标准年刊》,第03.02卷。

3《ASTM标准年刊》,第02.04卷。

4《ASTM标准年刊》,第02.05卷。

5《ASTM标准年刊》,第11.01卷。

6《ASTM标准年刊》,第03.05卷。

3.重要性和使用价值

3.1 “铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”被广泛运用,可用于技术规范验收、模拟使用评估、制造过程临控和技术研发。该试验方法被特别开发运用装饰用镀层、镍+铬电镀层和铜+镍+/铬电镀层。本试验的运用可以提高电镀零件的质量,从而使先进的电镀工艺得到发展。

4.设备
4.1 “铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”需要的设备包括:喷雾箱、盐溶液贮槽、压缩空气气源、一至多个喷嘴、试件支架、喷雾箱加热设备和必要的控制设备。

4.2 只要达到本试验方法的条件要求,试验设备的尺寸和具体构造可以选择。试验设备的具体构造可以参考ASTM B 117《盐雾喷射(雾化)装置操作的标准》的附录。但是,对于“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”而言,压缩空气和温度的要求分别为0.08至0.12MPa和60至65℃。实际的压缩空气必须达到产生适当收集率的要求(见8.3.1)。

4.3 设备的具体构造应做成这样的形式,使聚集在盐雾箱顶部(盖部)上的液滴不致滴落在试件上。从试件上滴下的液体不允许回收到液贮槽继续喷射。

4.4 制造材料不能影响喷雾的腐蚀性能,制造材料自身也必须具备抗喷雾腐蚀的性能。

5. 试验溶液

5.1 根据ASTM D 1193《试剂水标准规范》中的“方法IV”的要求,试验溶液的制备是将5份重量的盐溶解进入95份重量的水中。盐应该是ACS试剂级或者等同试剂级的氯化钠(NaCl)。配置的溶液的PH值应该在6.0~7.0的范围之内。如果配置的溶液的PH值在6.0~7.0的范围之外(见注释2),应检查盐中、或水中、或者二者中的有害杂质。

5.2 在每升盐溶液中加入0.25g的试剂级的二氯化铜(CuCl2·2H2O),然后充分搅拌。

5.3 在盐铜溶液中需ACS试剂级或者等同试剂级(见注释3)的冰醋酸,以保证试验箱内收集的盐铜溶液中样品的PH值在3.1~3.3的范围之内。所有的PH值应在25℃时用电测量仪测定。溶液喷雾前,必须去除其中的固体悬浮物质(见注释4)。

注释2—在温度为25℃条件下测量的溶液的比重为1.030至1.040方可达到浓度要求,建议每日检查。

注释3—zui初制备的溶液的PH值可以调整在3.0~3.1的范围之内,但是收集的喷雾的PH值应该在此范围内。调整zui初制备的溶液的PH值是为了达到试验箱内收集的样品的PH值要求。如果为了达到以上范围的PH值,而需要在每升盐铜溶液中添加的冰醋酸低于1.3mL或者高于1.6mL,那么可以预见测试系统中可能有某些问题存在(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁。)

注释4—为避免喷雾喷嘴阻塞,新制备的盐溶液须过滤或小心倾斜地注入盐溶液贮液槽,或于喷雾吸水管前端处装上滤布为宜。

6 供气

6.1 供给喷嘴和测试溶液雾化喷嘴的压缩空气必须除去所有油迹或杂质(注释5),其压力应足够提供需要达到的浓度,发现压力为0.10±0.02Mpa比较合适(注释6)。

注释5—压缩空气除去所有油迹或杂质的方法,可以是通过水洗塔,或者通过至少为60厘米的适当的净化材料,比如:羊毛、木丝、渣棉或者活性氧化铝等。也可以使用过滤器对压缩空气进行过滤。

注释6—雾化喷嘴应该具有监界压力,在此监界压力时,盐雾的腐蚀性能将发生异常增加。如果无法适当确定喷嘴的临界压力,可以安装一个压力调节阀,将气压的波动幅度调节在±0.0007MPa范围内,这样可以将喷嘴发生临界压力的可能性降至zui低。

7 试件

7.1  试件的类型和数量,以及试验结果的评估标准,应根据受试覆盖层或受试产品的规范来选定,或者由供需双方共同协商确定。

ASTM B368铜加速盐雾试验标准

ASTM B368铜加速盐雾试验标准

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